Ці з'яўляецца праводкавая камеравыбухаабаронены электрычны награвальнікПатрабуецца нанясенне ізаляцыйнай фарбы, якое залежыць ад усебаковай ацэнкі канкрэтнага выбухаабароненага тыпу, стандартных патрабаванняў і рэальных сцэнарыяў прымянення.
I. Асноўныя патрабаванні стандартных спецыфікацый
1. GB 3836.1-2021 (Агульныя патрабаванні да абсталявання ў выбуханебяспечных атмасферах)
Гэты стандарт уключае патрабаванні да запыленага асяроддзя, але не ўстанаўлівае абавязковых правілаў адносна нанясення ізаляцыйнага лаку ў электраправодных камерах для абсталявання класа II (напрыклад,выбухаабароненыя электрычныя награвальнікі).
Для абсталявання класа I (падземныя вугальныя шахты) унутраныя паверхні металічных камер электраправодкі павінны быць пакрытыя дугастойкай фарбай (напрыклад, эпаксіднай фарфоравай фарбай 1320) для прадухілення выбухаў газу, выкліканых дугай. Аднак ніякіх канкрэтных патрабаванняў не прадугледжана для абсталявання класа II (невугальныя асяроддзі, такія як хімічныя заводы, нафтагазавыя аб'екты і г.д.).
2. Спецыяльная канструкцыя вогнеўстойлівага (Ex d) абсталявання
Спалучаныя паверхні вогнеўстойлівага корпуса павінны быць апрацаваны фасфатам і пакрыты антыкаразійным алеем (напрыклад, антыкаразійным алеем 204-1) для забеспячэння герметычнасці і каразійнай устойлівасці. Нягледзячы на тое, што антыкаразійны алей валодае пэўнымі ізаляцыйнымі ўласцівасцямі, ён не з'яўляецца спецыялізаванай ізаляцыйнай фарбай.
Калі ўнутры электраправодкі ёсць адкрытыя праваднікі або рызыка перакрыцця, канструкцыя павінна адпавядаць стандартам (напрыклад, GB/T 16935.1) адносна зазораў і шляхоў уцечкі, а не абапірацца выключна на ізаляцыйны лак.
3. Патрабаванні да ізаляцыі для абсталявання павышанай бяспекі (Ex e)
Палепшанае абсталяванне бяспекі павінна гарантаваць адсутнасць іскраў падчас нармальнай працы, прычым ізаляцыйныя характарыстыкі камеры праводкі ў першую чаргу абапіраюцца на ізаляцыйныя матэрыялы (такія як кераміка, эпаксідная смала) і абалонку праваднікоў, а не на павярхоўнае пакрыццё камеры.
Калі паверхня ізаляцыйнага кампанента пашкоджана, яе варта адрамантаваць ізаляцыйнай фарбай таго ж класа, але няма неабходнасці пакрываць усю поласць.
II. Тэхнічныя меркаванні ў практычным ужыванні
1. Функцыі і абмежаванні ізаляцыйнага лаку
Перавагі: Ізаляцыйная фарба можа палепшыць трываласць паверхневай ізаляцыі (напрыклад, дугастойкасць і прадухіленне ўцечкі), што робіць яе асабліва прыдатнай для асяроддзяў з высокай вільготнасцю або пылам. Напрыклад, нанясенне 20-30 мкм эпаксіднай ізаляцыйнай фарбы можа павялічыць узровень захавання супраціўлення ізаляцыі да больш чым 85%.
Рызыка: Ізаляцыйная фарба можа паўплываць на цеплааддачу. Напрыклад, выбухаабароненыэлектрычны абагравальнікаптымізуе рассейванне цяпла праз ахаладжальныя вентыляцыйныя адтуліны і запаўненне інэртным газам. Празмернае распыленне можа парушыць цеплавы баланс. Акрамя таго, ізаляцыйная фарба павінна прайсці выпрабаванні на ўстойлівасць да высокіх тэмператур (напрыклад, вышэй за 150°C), інакш яна можа разбурыцца.
2. Практыка галіны і працэсы вытворцаў
Выбухаабароненае абсталяванне: большасць вытворцаў наносяць грунтоўку супраць іржы (напрыклад, жалезачыстую алкідную грунтоўку C06-1) унутры адсека для праводкі, але ізаляцыйная фарба неабавязковая. Напрыклад, у пэўнай выбухаабароненай размеркавальнай скрынцы рухавіка выкарыстоўваецца камбінацыя «грунтоўка + дугаўстойлівая магнітная фарба», якая ўзмацняе ізаляцыю толькі ў зоне клем.
Палепшанае абсталяванне бяспекі: большая ўвага надаецца механічнай надзейнасці злучэнняў праваднікоў (напрыклад, клем з абаронай ад адкручвання) і выбару ізаляцыйных матэрыялаў, пры гэтым напыленне поласцей не патрабуецца.
3. Дадатковыя патрабаванні для спецыяльных сцэнарыяў
У месцах з высокай рызыкай карозіі (напрыклад, у прыбярэжных зонах або зонах хімічнай прамысловасці): нанясіце антыкаразійную ізаляцыйную фарбу (напрыклад, керамічнае ізаляцыйнае пакрыццё ZS-1091), каб забяспечыць хімічную ўстойлівасць і ізаляцыю.
Высокавольтнае абсталяванне (напрыклад, вышэй за 10 кВ): для падаўлення частковых разрадаў неабходна наносіць градыентную антыкаронную фарбу.
III. Высновы і рэкамендацыі
1. Абавязковыя сцэнарыі апырсквання
Толькі электраправодкі абсталявання I класа (для падземных вугальных шахт) павінны быць абавязкова пакрытыя дугаўстойлівай фарбай.
Калі абсталяванне паляпшае свае выбухаабароненыя характарыстыкі шляхам нанясення ізаляцыйнай фарбы (напрыклад, для дасягнення больш высокіх паказчыкаў IP або каразійнай устойлівасці), гэта павінна быць выразна пазначана ў сертыфікацыйных дакументах.
2. Неабавязковыя, але рэкамендаваныя сцэнарыі
Для абсталявання II класа рэкамендуецца наносіць ізаляцыйную фарбу, калі існуюць наступныя ўмовы:
Камера праводкі мае кампактную прастору, прычым электрычны зазор або адлегласць шляху ўцечкі набліжаецца да стандартнай мяжы.
Высокая вільготнасць навакольнага асяроддзя (напрыклад, вільготнасць паветра > 90%) або наяўнасць токаправоднага пылу.
Абсталяванне патрабуе працяглай эксплуатацыі і складанае ў абслугоўванні (напрыклад, закапанае або герметычнае ўстаноўка).
Рэкамендуецца выбіраць высокатэмпературную (≥135°C) і моцнаадгезійную ізаляцыйную фарбу (напрыклад, эпаксідна-поліэфірную фарбу) з таўшчынёй пласта ў межах 20-30 мкм для балансу ізаляцыі і цеплааддачы.
3. Працэс і праверка
Перад распыленнем паражніну неабходна апрацаваць пяскоструйнай апрацоўкай (клас Sa2,5), каб забяспечыць адгезію фарбавальнай плёнкі.
Пасля завяршэння неабходна праверыць супраціўленне ізаляцыі (≥10 МОм) і дыэлектрычную трываласць (напрыклад, 1760 В/2 мін), а таксама прайсці выпрабаванне ў саляным тумане (напрыклад, 5% раствор NaCl, 1000 гадзін без іржы).
Калі вы хочаце даведацца больш пра нашу прадукцыю, калі ласказвяжыцеся з намі!
Час публікацыі: 09 кастрычніка 2025 г.
