Каб задаволіць высокія патрабаванні кліентаў да ціску вады і ціску паветра пры праектаванніфланцавыя электрычныя награвальныя трубы,Патрабуецца комплексная аптымізацыя з розных пунктаў гледжання, такіх як выбар матэрыялаў, канструкцыя, вытворчы працэс і праверка прадукцыйнасці. Канкрэтны план выглядае наступным чынам:
1、Выбар матэрыялу: Паляпшэнне трываласці на сціск і герметызацыя падмурка
1. Выбар матэрыялаў магістральных труб
Высокатрывалыя і каразійна-ўстойлівыя матэрыялы пераважней аддаюць перавагу для ўмоў працы пад высокім ціскам (ціск вады≥10 МПа або ціск паветра≥6 МПа), напрыклад:
Нержавеючая сталь 316L (устойлівая да агульных агрэсіўных асяроддзяў, трываласць на сціск≥520 МПа);
Incoloy 800 (устойлівы да высокіх тэмператур, высокага ціску і акіслення, падыходзіць для выкарыстання ў асяроддзі з высокай тэмпературай і парай, мяжа цякучасці≥240 МПа);
Тытанавы сплаў/сплаў Хастэлой (для высокаагрэсіўных асяроддзяў і асяроддзяў пад высокім ціскам, такіх як марская вада і кіслотна-шчолачныя растворы).
Таўшчыня сценкі трубы разлічваецца ў адпаведнасці са стандартамі GB/T 151 «Цеплаабменнік» або ASME BPVC VIII-1, што забяспечвае запас таўшчыні сценкі≥20% (напрыклад, разлік таўшчыні сценкі + каэфіцыент бяспекі 0,5 мм пры рабочым ціску 15 МПа).
2. Супадзенне фланцаў і ўшчыльненняў
Тып фланца: у выпадках высокага ціску выкарыстоўваюцца фланцы з гарлавіны для зваркі (WNRF) або інтэгральныя фланцы (IF), а ўшчыльняльная паверхня выбіраецца як паз і шып (TG) або кальцавое злучэнне (RJ), каб паменшыць рызыку ўцечкі праз ўшчыльняльную паверхню.
Ушчыльняльная пракладка: выберыце металічную пракладку (з унутраным і вонкавым кольцамі) (трываласць на ціск≤25 МПа) або васьмігранная металічная кольцавая пракладка (высокі ціск і высокая тэмпература, устойлівасць да ціску≥40 МПа) у залежнасці ад характарыстык асяроддзя. Матэрыял пракладкі сумяшчальны з матэрыялам трубы (напрыклад, пракладка з нержавеючай сталі 316L з фланцам з нержавеючай сталі 316L).
2、Структурнае праектаванне: узмацненне ціску і надзейнасць
1. Аптымізацыя механічнай структуры
Канструкцыя выгібу: пазбягайце выгібу пад прамым вуглом і выкарыстоўвайце вялікі радыус крывізны (R≥3D, D — дыяметр трубы) для памяншэння канцэнтрацыі напружанняў; Пры пракладцы некалькіх труб яны размяркоўваюцца сіметрычна, каб збалансаваць радыяльныя сілы.
Умацаванне канструкцыі: Дадайце апорныя кольцы (з інтэрвалам≤1,5 м) або ўбудаваныя цэнтральныя пазіцыянавальныя стрыжні да доўгай прамойнагравальная трубка каб прадухіліць дэфармацыю корпуса трубы пад высокім ціскам; злучальная частка паміж фланцам і корпусам трубы мае патоўшчаную пераходную зону (градыентная зварка пазы) для павышэння трываласці зварнога шва на разрыў.
2. Канструкцыя герметызацыі і злучэння
Працэс зваркі: корпус трубы і фланец цалкам зварваюцца з праплавленнем (напрыклад, зварка TIG + прысадачны дрот), а пасля зваркі праводзіцца 100% рэнтгенаўскі кантроль (RT) або кантроль на пранікненне (PT), каб пераканацца ў адсутнасці пор і расколін у зварным шве;
Дапамога пры пашырэнні: цеплаабменная трубка злучаецца з трубнай пласцінай з дапамогай двайнога працэсу гідраўлічнага пашырэння і герметычнай зваркі. Ціск пашырэння складае≥удвая большы за працоўны ціск, каб прадухіліць уцечку асяроддзя з адтулін трубнай пласціны.
3、Вытворчы працэс: строгі кантроль дэфектаў і кансістэнцыі
1. Кантроль дакладнасці апрацоўкі
Рэзка труб ажыццяўляецца лазерам/станком з ЧПУ з перпендыкулярнасцю тарца≤0,1 мм; шурпатасць паверхні ўшчыльнення фланца≤Ra1.6μ м, памылка раўнамернага размеркавання адтуліны для нітаў≤0,5 мм, што забяспечвае раўнамерны высілак падчас усталёўкі.
Напаўненне парашком аксіду магнію: выкарыстанне тэхналогіі вібрацыйнага ўшчыльнення, шчыльнасць напаўнення≥2,2 г/см³, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву або пашкоджання ізаляцыі, выкліканага полымі часткамі (супраціўленне ізаляцыі≥100 млн.Ω/500 В).
2. Стрэс-тэставанне і праверка
Перадзаводскія выпрабаванні:
Гідрастатычнае выпрабаванне: выпрабавальны ціск у 1,5 раза перавышае рабочы ціск (напрыклад, рабочы ціск 10 МПа і выпрабавальны ціск 15 МПа), і пасля 30 хвілін вытрымкі ціск не падзення.
Выпрабаванне пад ціскам (прымяняецца да газавых асяроддзяў): выпрабавальны ціск у 1,1 раза перавышае рабочы ціск у спалучэнні з выяўленнем уцечак з дапамогай мас-спектрометрыі гелію, з хуткасцю ўцечкі≤1 × 10 ⁻⁹мбар· Л/с.
Разбуральныя выпрабаванні: адбор проб выкарыстоўваецца для выпрабаванняў на выбух пад ціскам, і ціск выбуху павінен быць≥3-кратны рабочы ціск, каб праверыць запас трываласці.
4、Функцыянальная адаптацыя: для спраўлення са складанымі ўмовамі працы
1. Кампенсацыя цеплавога пашырэння
Калі даўжынянагравальная трубка is ≥2 м або розніца тэмператур≥100℃, для кампенсацыі цеплавой дэфармацыі (велічыні пашырэння) неабходна ўсталяваць хвалепадобны кампенсатар або гнуткую злучальную секцыюΔ L=α L Δ Т, дзеα — каэфіцыент лінейнага пашырэння матэрыялу) і пазбегнуць разбурэння ўшчыльняльнай паверхні фланца, выкліканага напружаннем ад розніцы тэмператур.
2. Кантроль паверхневай нагрузкі
Асяроддзі пад высокім ціскам (асабліва газы) адчувальныя да лакальнага перагрэву і патрабуюць зніжэння паверхневай нагрузкі (≤8 Вт/см²). Павялічваючы колькасць або дыяметрнагравальная трубкаs, рассейванне шчыльнасці магутнасці і прадухіленне маштабавання або паўзучасці матэрыялу (напрыклад, павярхоўнай нагрузкі≤6 Вт/см² падчас нагрэву парай).
3. Дызайн сумяшчальнасці са СМІ
Для вадкасцей пад высокім ціскам, якія змяшчаюць часціцы/прымешкі, выкарыстоўваецца фільтруючая сетка (з дакладнасцю≥100 меш) або накіроўваючая вечка павінна быць усталявана на ўваходзе награвальная трубка для памяншэння эрозіі; каразійныя асяроддзі патрабуюць дадатковай пасівацыі/апрацоўкі паверхні напыленнем (напрыклад, пакрыццё політэтрафторэтыленам, тэрмаўстойлівасць≤260℃).
5、Стандартны і індывідуальны дызайн
Прадастаўляць справаздачы аб матэрыялах, кваліфікацыю зварачнай працэдуры (PQR) і справаздачы аб выпрабаваннях пад ціскам у адпаведнасці з нацыянальнымі стандартамі (GB 150 "Сасуды пад ціскам", NB/T 47036 "Электранагравальныя элементы") або міжнароднымі стандартамі (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Каб задаволіць асаблівыя патрэбы кліентаў (напрыклад, нагрэў пад высокім ціскам для абсталявання для свідравін па стандарту API 6A і нагрэў, устойлівы да ціску ў глыбакаводных умовах), мы супрацоўнічаем з кліентамі для мадэлявання ўмоў працы (напрыклад, аналіз размеркавання напружанняў метадам канчатковых элементаў і аптымізацыя поля патоку CFD) і наладжвання спецыфікацый фланцаў (напрыклад, спецыяльныя разьбовыя фланцы і матэрыялы, устойлівыя да серы).
падсумаваць
Дзякуючы поўнай аптымізацыі працэсу "гарантыі трываласці матэрыялу"→разлік супраціву канструкцыйнай нагрузкі→кантроль дакладнасці вытворчасці→тэсціраванне і праверка замкнёнага цыкла",фланцавая электрычная награвальная трубка можа дасягнуць надзейнай працы ва ўмовах высокага напружання. Асноўная задача — збалансаваць грузападымальнасць, характарыстыкі герметызацыі і доўгатэрміновую стабільнасць, улічваючы характарыстыкі асяроддзя кліента (тэмпературу, каразійнасць, хуткасць патоку) для мэтавай канструкцыі, у канчатковым выніку задавальняючы патрабаванні да запасу бяспекі ціску вады/ціску паветра.≥у 1,5 разы перавышае праектныя параметры.
Калі вы хочаце даведацца больш пра нашу прадукцыю, калі ласказвяжыцеся з намі!
Час публікацыі: 09 мая 2025 г.
