Для задавальнення высокіх патрабаванняў кліентаў па ціску вады і ціску паветра ў распрацоўцыфланцавыя электрычныя награвальныя трубы,Комплексная аптымізацыя неабходная з некалькіх вымярэнняў, такіх як выбар матэрыялаў, структурная канструкцыя, працэс вытворчасці і праверку прадукцыйнасці. Канкрэтны план такі:
1、Выбар матэрыялу: Паляпшэнне трываласці на сціск і герметызацыя падмурка
1. Выбар матэрыялаў магістральных труб
Высокатрывалыя і каразійна-ўстойлівыя матэрыялы пераважней аддаюць перавагу для ўмоў працы пад высокім ціскам (ціск вады≥10 МПа або ціск паветра≥6 МПа), напрыклад:
316L з нержавеючай сталі (устойлівы да агульных агрэсіўных асяроддзяў, трываласць на сціск≥520 МПа);
Incoloy 800 (устойлівы да высокіх тэмператур, высокага ціску і акіслення, падыходзіць для выкарыстання ў асяроддзі з высокай тэмпературай і парай, мяжа цякучасці≥240 МПа);
Тытанавы сплаў/сплаў Хастэлой (для высокаагрэсіўных асяроддзяў і асяроддзяў пад высокім ціскам, такіх як марская вада і кіслотна-шчолачныя растворы).
Таўшчыня сценкі трубы разлічваецца ў адпаведнасці са стандартамі цеплаабменніка GB/T 151 або ASME BPVC VIII-1, што забяспечвае запас таўшчыні сценкі≥20% (напрыклад, вылічэнне таўшчыні сценкі+каэфіцыент бяспекі 0,5 мм, калі працоўны ціск складае 15 МПа).
2. Супадзенне фланцаў і ўшчыльненняў
Тып фланца: у выпадках высокага ціску выкарыстоўваюцца фланцы з гарлавіны для зваркі (WNRF) або інтэгральныя фланцы (IF), а ўшчыльняльная паверхня выбіраецца як паз і шып (TG) або кальцавое злучэнне (RJ), каб паменшыць рызыку ўцечкі праз ўшчыльняльную паверхню.
Ушчыльняльная пракладка: выберыце металічную пракладку (з унутранымі і знешнімі кольцамі) (супраціў ціску≤25mpa) або васьмігранная металічная кальцавая пракладка (высокі ціск і высокі тэмпература, устойлівасць да ціску≥40mpa) у адпаведнасці з характарыстыкамі асяроддзя. Матэрыял пракладкі сумяшчальны з матэрыялам трубы (напрыклад, пракладкай 316L з фланцам 316L).
2、Структурнае праектаванне: узмацненне ціску і надзейнасць
1. Аптымізацыя механічнай структуры
Канструкцыя выгібу: пазбягайце выгібу правага вугло і выкарыстоўвайце вялікі радыус крывізны (R≥3D, D - дыяметр трубы) для памяншэння канцэнтрацыі напружання; Выкладваючы некалькі труб, яны сіметрычна размеркаваны, каб збалансаваць прамянёвыя сілы.
Структура ўмацавання: дадайце пярсцёнкі для апоры (прамежак≤1,5 м) або ўбудаваныя цэнтральныя стрыжні пазіцыянавання на доўгія прамыянагравальная трубка каб прадухіліць дэфармацыю цела трубкі пад высокім ціскам; Раздзел злучэння паміж фланцам і целам трубы прымае патоўшчаную пераходную зону (зваркі градыенту) для павышэння ўстойлівасці да разрыву шва зваркі.
2. Канструкцыя герметызацыі і злучэння
Працэс зваркі: корпус трубы і фланец цалкам зварваюцца з праплавленнем (напрыклад, зварка TIG + прысадачны дрот), а пасля зваркі праводзіцца 100% рэнтгенаўскі кантроль (RT) або кантроль на пранікненне (PT), каб пераканацца ў адсутнасці пор і расколін у зварным шве;
Дапамога па пашырэнні: труба цеплаабменнай падключаецца да пласціны трубкі пры дапамозе двайнога працэсу гідраўлічнага пашырэння і ўшчыльнення зваркі. Ціск пашырэння ёсць≥Удвая большы за працоўны ціск, каб прадухіліць сярэднюю ўцечку ад адтулін для пласцін.
3、Вытворчы працэс: строгі кантроль дэфектаў і кансістэнцыі
1. Кантроль дакладнасці апрацоўкі
Рэзка труба≤0,1 мм; шурпатасць паверхні ўшчыльнення фланца≤Ra1.6μ м, адзіная памылка размеркавання адтуліны адтуліны≤0,5 мм, забяспечваючы раўнамерную сілу падчас ўстаноўкі.
Напаўненне парашка аксіду магнію: выкарыстанне тэхналогіі ўшчыльнення вібрацыі, шчыльнасць напаўнення≥2,2 г/см³, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву або пашкоджання ізаляцыі, выкліканага полымі часткамі (супраціўленне ізаляцыі≥100 мΩ/500 В).
2. Стрэс-тэставанне і праверка
Перадзаводскія выпрабаванні:
Гідрастатычны тэст: тэставы ціск у 1,5 разы перавышае працоўны ціск (напрыклад, 10 МПа працоўнага ціску і 15 МПа выпрабавальнага ціску), і пасля ўтрымання на працягу 30 хвілін няма падзення ціску;
Тэст на ціск (дастасавальны да газавых асяроддзяў): тэставы ціск у 1,1 разы перавышае працоўнае ціск у спалучэнні з выяўленне≤1 × 10 ⁻⁹мбар· Л/с.
Разбуральнае тэставанне: адбор пробаў выкарыстоўваецца для выпрабавання выбуху ціску, і ціск выбуху павінна быць≥У 3 разы больш працоўнага ціску для праверкі запасу бяспекі.
4、Функцыянальная адаптацыя: справіцца са складанымі ўмовамі працы
1. Кампенсацыя цеплавога пашырэння
Калі даўжынянагравальная трубка is ≥2 м або розніца тэмператур≥100℃, павінен быць усталяваны раздзел пашырэння сумеснага злучэння хвалі або гнуткае злучэнне, каб кампенсаваць цеплавую дэфармацыю (колькасць пашырэнняΔ L=α L Δ Т, дзеα гэта каэфіцыент лінейнага пашырэння матэрыялу) і пазбягайце недастатковасці паверхні ўшчыльнення фланца, выкліканага напружаннем у тэмпературы.
2. Кантроль паверхні нагрузкі
Сродкі высокага ціску (асабліва газы) адчувальныя да лакальнага перагрэву і патрабуюць зніжэння павярхоўнай нагрузкі (≤8 Вт/см²). Шляхам павелічэння колькасці або дыяметранагравальная трубкаs, рассеянне шчыльнасці магутнасці і прадухіленне маштабавання або матэрыяльнага паўзу≤6 Вт/см² падчас нагрэву парай).
3. Дызайн сумяшчальнасці са СМІ
Для вадкасці высокага ціску, якія змяшчаюць часціцы/прымешкі, экран фільтра (з дакладнасцю≥100 сеткі) альбо накіроўвалая вечка павінна быць усталявана на ўваходзе награвальная трубка паменшыць эрозію; Брасіфічнае асяроддзе патрабуе дадатковага пасівацыі паверхні/распылення (напрыклад, політэтрафторэтыленавага пакрыцця, тэмпературнага супраціву≤260℃).
5、Стандартны і індывідуальны дызайн
Прадастаўляць справаздачы аб матэрыялах, кваліфікацыю зварачнай працэдуры (PQR) і справаздачы аб выпрабаваннях пад ціскам у адпаведнасці з нацыянальнымі стандартамі (GB 150 "Сасуды пад ціскам", NB/T 47036 "Электранагравальныя элементы") або міжнароднымі стандартамі (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Каб задаволіць асаблівыя патрэбы кліентаў (напрыклад, ацяпленне высокага ціску для API 6A, абсталяванне свідравін і глыбокамесны нагрэў ціску), мы супрацоўнічаем з кліентамі для мадэлявання ўмоў працы (напрыклад, аналіз абмежаваных элементаў размеркавання стрэсу і аптымізацыі патоку CFD) і наладжваем спецыфікацыі фланца (напрыклад, спецыяльныя флейны і ўстойлівыя да серы).
падсумаваць
Дзякуючы поўнай аптымізацыі працэсу "гарантыі трываласці матэрыялу"→разлік супраціву канструкцыйнай нагрузкі→кантроль дакладнасці вытворчасці→тэставанне і праверка закрытага цыкла ",Фланец электрычнай ацяпляльнай трубкі можа дасягнуць надзейнай працы ва ўмовах высокага напружання. Ядро заключаецца ў збалансаванні падшыпнікаў ціску, прадукцыйнасці ўшчыльнення і доўгатэрміновай стабільнасці, улічваючы характарыстыкі асяроддзя кліента (тэмпература, агрэсіўнасць, расход) для мэтанакіраванага дызайну, у канчатковым выніку адпавядае патрабаванням бяспекі ціску ў вадзе/ціску паветра≥У 1,5 разы перавышае параметры дызайну.
Калі вы хочаце даведацца больш пра наш прадукт, калі ласкаЗвяжыцеся з намі!
Час публікацыі: 09 мая 2025 г.
